【集成房屋地板革新方案:直擊傳統(tǒng)地面三大痛點】
在工地宿舍與臨時安置房領域,傳統(tǒng)水泥地面長期面臨施工周期長、易返潮發(fā)霉、隔音保溫差三大痛點。集成房屋地板通過系統(tǒng)性創(chuàng)新設計,實現(xiàn)了三大技術突破:
痛點一:施工效率低下
傳統(tǒng)水泥地面需經(jīng)歷澆筑、養(yǎng)護等工序,耗時7-15天。集成房屋采用模塊化地板系統(tǒng),預制率達95%,現(xiàn)場通過卡槽式拼裝技術,200㎡場地僅需6名工人8小時即可完成鋪設,工期縮短80%。地板底層配備自適應調平支座,無需地面找平工序,特別適應臨時場地地形起伏。
痛點二:潮濕霉變
通過四層復合結構實現(xiàn)全天候防潮:表層1.2mm耐磨PVC覆膜形成物理屏障,中間2mm鋁箔層構建防潮隔離帶,18mm高密度OSB基材經(jīng)過真空加壓防腐處理,底層設置3D立體導流槽,配合透汽膜形成空氣循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)第三方檢測防潮性能提升300%,在濕度90%環(huán)境下持續(xù)使用無霉變。
痛點三:隔音保溫缺陷
采用"三明治"聲學結構設計,中間層嵌入4mm高彈性EPDM減震墊,結合表層1.5mm隔音氈,實測撞擊聲壓級≤65dB,達到住宅建筑隔聲標準。保溫方面,地板內部填充12kg/m3高密度巖棉,導熱系數(shù)低至0.038W/(m·K),冬季室內外溫差保持達15℃以上。
附加優(yōu)勢:地板系統(tǒng)采用螺栓緊固,可整體拆卸重復使用5次以上,單次攤銷成本較傳統(tǒng)地面降低60%。通過BIM預裝配技術,預留水電管線通道,實現(xiàn)裝修工序前置化。目前該技術已在雄安新區(qū)臨時安置區(qū)、港珠澳大橋工棚等項目成功應用,平均縮短工期40%,用戶滿意度提升至92%。
聯(lián)系信息
經(jīng)典案例
魯ICP備16050270號-1 網(wǎng)站已支持IPV6